公司以极致细节追求立足，服务高几何精度、外观精度要求的客户，凭借严苛品质占据复合材料制造技术领先地位，并持有“汽车行业复合材料设计与制造” 认证，搭配内部可追溯性流程，保障全环节高质量技术与服务支持。
客户期待交付理想的产品。任何偏差都会影响部件的外观和功能完整性。我们严格的内部可追溯性流程，确保客户在每一个环节都能获得高质量的专业技术和持续支持。
核心痛点：传统测量技术局限
公司在高精度部件复制、复杂曲面采集工作中，长期受传统 3D 测量与手动测量制约：传统方法速度慢、精度不足，无法精准采集复杂几何形状与自然曲面；手动测量耗时久、易产生误差，进而引发材料浪费、返工成本高、部件外观与贴合度受损、项目延误等问题无法满足高端制造的精度与效率要求。
解决方案：引入 FARO CREAFORM 3D 扫描技术
明确理想三维扫描解决方案的关键要求，包括：高精度和可重复性；快速的三维扫描速度；可直接在车辆上作业的便携性；可与逆向工程软件集成；可靠的技术支持；团队可接受的学习曲线。
基于高精度、高扫描速度、便携可车载作业、兼容逆向工程软件、可靠技术支持、低学习成本的核心需求，公司选用FARO CREAFORM THAIFORM 计量级便携式激光三维扫描仪 HandySCAN 3D，搭配 Creaform Metrology Suite™平台的扫描到 CAD、检测软件模块。
该方案精度达 0.025mm，坚固耐用，适配车间严苛环境；扫描到 CAD 模块可优化网格数据、清理对齐扫描数据，生成可直接导出的参数化实体模型，兼容公司 CAD 系统，简化扫描至 3D 打印、逆向工程流程；检测模块可高效完成部件检测并生成专业报告。凭借直观界面与技术团队支持，公司一周内完成设备落地，数天内实现熟练高效使用。
应用成效：效率、精度与价值全面提升
FARO CREAFORM THAIFORM 技术的引入立即革新了 该公司的产品开发方式，尤其是在那个经典车款侧翼复刻的关键项目中，发挥了更大的作用。通过对原始部件进行三维扫描，Karbonius Composites 迅速生成了精确的高分辨率 CAD 模型，并据此制造出了高精度模具和最终的碳纤维组件。不仅确保了完全的贴合度，更显著降低了成本高昂的修改风险。
三维扫描的高精度大幅减少了模具所需的迭代次数，从而加快了验证和生产阶段。从经济角度来看，该系统体现出了更高的投资回报率 (ROI)，通过节省时间和减少材料浪费，在投入使用后的第一年就完全收回了成本。
未来规划
公司将深化 FARO CREAFORM THAIFORM技术应用，拓展至整车扫描定制空气动力学套件、稀有组件数字化修复、质量控制流程自动化等大型项目，依托该技术承接更复杂项目，持续提升碳纤维部件的质量与性能标准，开拓高端制造新机遇。
